在 SMT（表面贴装技术）生产流程中，不合格品的出现难以避免。这不仅关乎产品质量与成本控制，更影响企业信誉与市场竞争力。一套科学、严谨且高效的不合格品处理体系，是 SMT 生产企业的关键所在。下面将深入探讨 SMT 生产中不合格品的处理方式与流程。
不合格品的判定与分类
判定标准
SMT 生产企业需依据行业通行标准、客户个性化要求以及内部质量规范，明确不合格品判定准则。以焊点为例，参照 IPC-A-610 电子组件可接受性标准，焊点若存在虚焊、短路、焊料不足、拉尖等状况，即可判定为不合格。对于元器件贴装，若出现贴装位置偏差超出允许公差、元器件极性错误等问题，同样归为不合格范畴。
分类方式
按缺陷严重程度：
严重不合格品：这类产品存在影响基本功能或导致安全隐患的缺陷，如关键电路短路致使产品无法通电，或元器件焊接不牢在正常使用中可能脱落引发短路风险。此类不合格品通常不具备返工修复价值，需严格报废处理。
一般不合格品：产品缺陷虽不影响主要功能，但对性能、可靠性或外观有一定负面影响，如部分焊点外观不光滑、轻微的元器件贴装位置偏移但不影响电气连接。这类不合格品可通过返工或返修修复。
轻微不合格品：产品仅有不影响功能和性能的细微外观瑕疵，如 PCB 板表面轻微划痕且不影响线路，经简单处理，如清洁、标识等，可能符合出货标准。
按产生阶段：
来料检验不合格品：采购的元器件、PCB 板等原材料检验时发现的不合格品，可能表现为元器件参数不符规格书要求、PCB 板线路断路或短路等。
生产过程不合格品：SMT 生产各工序，如印刷、贴片、回流焊中产生的不合格品。例如，印刷锡膏厚度不均导致焊接不良，贴片机贴装错误元器件等。
成品检验不合格品：产品完成全部生产工序并经最终检验发现的不合格品，可能涉及多种缺陷，如功能测试不通过、外观整体不符合要求等。
不合格品的处理方式
返工
适用范围：适用于一般不合格品中，通过重新执行部分生产工序能消除缺陷、使产品达合格标准的情况。如因锡膏印刷量不足致焊点不饱满的 PCB 板，可重新印刷锡膏并再次过回流焊焊接。对于贴装位置偏差较小的元器件，可用热风枪等专业返修设备，加热后重新调整至正确位置。
操作要点：返工人员须经专业培训，熟练掌握相关设备操作技能与工艺流程。返工过程严格控制工艺参数，如温度、时间等，避免二次损伤产品。每次返工操作详细记录，包括时间、人员、内容等信息，便于追溯和分析。
返修
适用范围：针对存在较复杂缺陷、无法通过简单返工解决，但修复后仍可能满足使用要求的一般不合格品。如多层 PCB 板内部线路短路，需用微切片分析技术确定短路位置，再用激光修复设备修复。对于损坏的元器件，精准拆除并更换为合格品。
操作要点：返修对技术人员专业技能要求极高，需具备深厚电子电路知识与丰富实践经验。修复过程用高精度检测设备和专业维修工具，确保修复准确可靠。修复完成后，对产品全面检测，包括功能测试、电气性能测试等，确保质量达标。
报废
适用范围：严重不合格品及经评估返工或返修成本过高、不具经济可行性的一般不合格品，均应报废处理。如回流焊设备故障致 PCB 板严重变形无法修复，或关键元器件损坏且市场难获取替代品、修复成本远超产品价值的情况。
操作要点：报废的不合格品明确标识，防止混入合格品。建立专门报废品管理区域妥善存放。按环保法规和企业内部规定，合理处置报废品，含有害物质的电子废弃物交有资质的环保处理企业无害化处理，避免污染环境。
让步接收
适用范围：不合格品缺陷轻微，经评估不影响产品主要功能、性能及客户使用体验，获客户同意或企业内部相关部门审批，可采取让步接收方式。如产品外观有不明显微小划痕，不影响电气性能和整体可靠性，且客户对外观要求宽松并同意接收。
操作要点：决定让步接收前，组织跨部门团队全面评估，包括质量、技术、销售部门及客户（必要时）。评估形成详细报告，记录缺陷情况、评估依据及接收风险等信息。与客户充分沟通，确保其了解产品实际情况并同意接收。让步接收产品特殊标识，便于后续销售、使用跟踪监控。
不合格品处理流程
不合格品标识与隔离
标识：发现不合格品，立即在产品或包装上贴醒目不合格品标识，内容包括产品名称、型号、生产批次、不合格原因、发现时间等关键信息，便于追溯和处理。标识颜色通常选红色等易识别颜色，确保生产现场快速区分不合格品与合格品。
隔离：将标识好的不合格品及时从生产线或合格品存放区转移至专门的不合格品隔离区。隔离区有明确区域划分和标识，防止混淆。区内不同类型、原因的不合格品分类存放，便于处理和管理。
不合格品信息记录与反馈
信息记录：详细记录不合格品相关信息，除标识内容外，还包括发现工序、检测设备、操作人员等。生产过程中的不合格品，记录各工序生产参数，便于分析原因。记录准确、完整并归档保存，方便查询和分析。
反馈：及时将不合格品信息反馈给生产、质量、采购（来料不合格品时）等相关部门。生产部门排查分析不合格品产生的生产环节，质量部门组织评审和制定处理方案，采购部门与供应商沟通来料不合格品处理事宜。通过及时反馈，各部门协同工作，快速有效解决问题。
不合格品评审
评审组织：质量部门牵头，组织生产、技术、工艺等相关部门专业人员组成不合格品评审小组。涉及客户要求的不合格品，邀请销售部门或直接与客户沟通参与评审。评审小组成员具备丰富专业知识和实践经验，能准确判断不合格品性质、影响程度及处理方式。
评审内容：评审小组全面评审不合格品，分析产生原因，评估对产品质量、性能、可靠性、生产进度、成本等方面的影响，讨论确定处理方式，如返工、返修、报废或让步接收。评审充分考虑企业实际、客户需求及法律法规要求等因素。评审结果形成书面报告，明确记录评审意见和处理决策。
不合格品处理实施
按处理方案执行：相关部门按评审小组确定的处理方案处理不合格品。生产部门组织人员返工、返修，严格按工艺流程和工艺参数作业，确保处理后产品质量合格。质量部门监督检验处理过程，对返工、返修后的产品再次检测，验证处理效果。报废处理由相关部门按规定程序执行。
处理过程跟踪：处理不合格品时，跟踪处理进度，及时解决问题。质量部门定期向相关部门通报处理情况，确保过程透明、可控。处理周期长的不合格品，制定详细进度计划并严格执行。
原因分析与预防措施制定
原因分析：完成不合格品处理后，深入分析根本原因。全面排查生产过程、设备运行、原材料质量、操作人员技能等方面，运用鱼骨图、5Why 分析法等工具，找出深层次原因。如发现贴片机某机械部件磨损致元器件贴装位置偏差，进一步分析部件磨损原因，是设备维护保养不到位还是部件质量问题等。
预防措施制定：针对根本原因，制定切实可行的预防措施，防止类似不合格品再次出现。措施要有针对性、可操作性和有效性。若是设备维护保养问题，完善维护保养计划，增加频次和内容；若是操作人员技能不足，加强培训和考核，提高操作水平。跟踪验证预防措施实施效果，确保降低不合格品发生率。
记录与文档管理
记录保存：妥善保存不合格品处理过程中的所有记录，包括标识信息、信息记录与反馈表、评审报告、处理过程记录、检测报告、原因分析报告、预防措施及实施效果验证记录等。这些记录是企业质量管理的重要资料，可追溯处理过程，为持续改进质量管理体系提供数据支持。
文档管理：建立完善的不合格品处理文档管理系统，对文档分类、编号、归档，便于查询检索。定期整理分析文档，总结经验教训，发现质量管理薄弱环节，为企业优化质量管理流程、提高产品质量提供参考依据。
SMT 生产中不合格品处理是系统复杂的过程，涉及多部门协同和多环节把控。通过科学运用处理方式，严格执行处理流程，深入分析原因并制定有效预防措施，企业可最大程度减少不合格品损失，提升产品质量和生产效率，增强市场竞争力。